焊威推出钢结构智能焊接方案，助力钢构厂实现降本增效

面对钢结构行业长期存在的焊接作业强度大、精度要求高、熟练焊工短缺等痛点，江苏焊威机器人科技有限公司今日正式发布其创新的钢结构免示教焊接解决方案。这一方案的推出，希望为钢结构制造企业带来效率与成本的双重优化。

钢结构制造领域的焊接作业具有其特殊性：工件尺寸大、焊缝形式多样、作业环境复杂。传统的机器人焊接往往需要复杂的编程和示教过程，这在很大程度上限制了其应用效果。焊威机器人的新技术方案创新性地采用了视觉引导技术，操作人员只需直接导入Tekla或SolidWorks三维模型，系统就能自动生成最优焊接路径，彻底告别了繁琐的手工编程过程。

在车间，这套系统经历了严格的实际生产检验。在船体结构件的焊接中，机器人实现了0.1毫米级精度的平角焊与包角焊，这一精度水平远超人工焊接。更令人印象深刻的是，系统支持24小时连续作业，打破了人工焊接的时间限制。现场数据显示，采用新系统后，车间日均型材切割数量从150件提升至200件，切割效率提高67.6%，这一提升幅度在行业内引起了广泛关注。

焊威机器人的技术总监介绍道："我们的系统集成了先进的激光传感技术，能够自主识别焊缝轨迹，并根据工件实际情况动态调整焊接参数。这意味着即使工件存在一定的装配误差，系统也能自动补偿，确保焊接质量。"

除了固定式焊接站，焊威还推出了移动焊接机器人。这款产品融合了遥控驾驶与高精度焊接技术，可以在车间内自由移动，完成多个工位的焊接任务，进一步扩展了系统的应用柔性。这种设计特别适合大型钢结构件的焊接，为钢结构制造企业实现"无人化车间"提供了可行的技术路径。

业内专家评价认为，焊威的这项技术方案准确把握了钢结构行业的发展需求，其免示教的特点大大降低了技术使用门槛，使得更多的中小型钢结构企业也能够享受到智能制造带来的红利。